聚脲噴涂機用于管道防腐噴涂視頻案例
什么是主要的管道腐蝕材料？
防腐管線材料主要為2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉末防腐、環(huán)氧煤防腐、IPN8710飲用水管防腐。主要是在此類工程中使用，一般公用工程主要是供水、排水、液體或氣體運輸?shù)取Ｈ欢?，供水供水的?nèi)壁應采用防腐材料IPN8710飲用水無毒涂料進行防腐保護。
外部保護管是上述防腐材料使用的環(huán)境，成本不同。再次查看項目要求。
管道防腐材料如下：
管道防腐鋼管防腐按圖紙要求，外涂層頂層外壁及防腐外壁施工工藝流程按圖紙要求采用：
除銹質(zhì)量標準達到SA2.5.2級。管道表面除銹后，應采用底漆，底漆與底漆之間的時間間隔不得超過8小時，使用底漆時，基面應干燥。
底漆應均勻、飽滿，不得有凝結和起泡，管道兩端不得噴涂150-250mm3.3。底漆表面應噴涂面漆和粘結玻璃布，底漆與第一涂層之間的時間間隔應不大于24小時。
環(huán)氧煤瀝青漆應為雙組分，玻璃纖維布為密度為10*12/cm~12*12/cm的玻璃纖維布。應用上涂層后立即包裹玻璃纖維布，玻璃絲布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，每層搭接接頭相互錯開。
玻璃纖維布油的穿透率達95%以上，不允許毛坯超過50 mm*50 mm，管端應逐步設置150~250 mm。
管道界面施工應在焊接壓力試驗合格后進行，新舊防腐毛坯保持架不得小于50 mm，接頭重疊長度不得小于100 mm，留茬接頭應牢固粘接。
鋼管外壁涂布機構：
單面、雙面，干膜厚度400微米；m7。鋼管內(nèi)壁涂裝機理：干膜總厚度為300微米；m8；
外防腐施工完成后，應根據(jù)設計要求或工程對給排水管道施工驗收的要求及表4相應要求進行質(zhì)量檢驗。
管道防腐工程施工的基本要求如下：
確定聚脲材料的要求，聚脲怎么施工？噴涂需要準備什么機器？為了更好地滿足管道防腐工程的效果，在施工過程中可以保證整體防腐工程的質(zhì)量，必須選擇經(jīng)監(jiān)管批準機構批準的材料，不僅能保證整體使用效果，而且較關鍵的是產(chǎn)品具有相應的合格證，在使用過程中出現(xiàn)的問題都能得到很好的解決。
針對施工中使用的各種工具，為了達到更好的施工效果，在整個施工過程中不能損壞管道的完整性，較好的做好防腐效果，工具的選擇必須有針對性，并能滿足專業(yè)要求，工作人員需要選擇各種防護工具，避免施工時，避免危險。
在管道防腐工程過程中，聚脲噴涂機施工人員必須在管道防腐工程過程中預現(xiàn)今行安全教育和職業(yè)培訓，使其具有防腐工程能力，在施工過程中更加嚴格。員工的能力對于避免任何錯誤和影響施工效果都是非常重要的。
噴涂聚脲防腐設備哪個廠家做得好?濟南九旭機械設備有限公司國產(chǎn)系列小型聚脲材料噴涂設備施工比較平整、光滑，以下是常用的型號JNJX-H5800型和JNJX-H5600型噴涂機設備技術參數(shù)表（僅供參考）
| 技術參數(shù) | JNJX-H5800型 | JNJX-H5600型 |
| 電源： | 三相四線380V50Hz | 三相四線380V50Hz |
| 加熱功率： | 30KW | 22KW |
| 驅(qū)動方式： | 液壓驅(qū)動 | 驅(qū)動方式：液壓 |
| 液壓壓力： | 6-18Mpa | 6-18Mpa |
| 氣源： | 0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 | 0.5~0.8MPa≥0.5m3/分鐘 |
| 原料輸出量： | 3~17kg/分鐘 | 3~12kg/分鐘 |
| 輸出壓力： | 36Mpa | 輸出壓力：24Mpa |
| AB料輸出比例： | 1:1 | 1:1 |
| 標準配置: | ||
| 主機： | 一臺 | 一臺 |
| 噴槍： | 1把 | 1把 |
| 提料泵： | 2支 | 2支 |
| 主機輸料管： | 2根 | 2根 |
| 加熱保溫管路： | 15米（不超過120米） | 15米（不超120米） |
| 接槍管： | 2米 | 2米 |
| 配件箱： | 一套 | 一套 |
| 說明書： | 一份 | 一份 |
| 設備凈重： | 388kg | 306kg |
| 包裝方式： | 木箱 | 木箱 |
| 包裝尺寸： | 1350mmX1060mmX1650mm | 1350mmX1060mmX1650mm |
